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镜面火花机混粉加工是一门新技术

 
     镜面火花机混粉加工是一门新技术，它通过在火花机工作液中添加硅、铝等导电性微粉而使工件加工表面粗糙度明显降低，同时使工件表面的耐磨、耐蚀等性能得到改善。从根本上克服了火花机加工表面粗糙度不佳、性能差的缺点，使火花机加工作为零件表面的最终加工成为可能，从而降低了工人的劳动强度和生产成本，缩短了产品的制造周期。因此该技术一问世就受到电加工界的广泛重视。
 
    镜面火花机表面是由无数多个放电蚀坑组成，加工表面粗糙度取决于放电蚀坑的深度和分布均匀程度。对于小面积的火花机加工，人们可通过降低单个放电脉冲能量的方法来减小放电蚀坑的深度，以降低加工表面粗糙度。但对于大面积火花机加工，由于极间寄生电容的影响，单个放电脉冲能量的降低受到限制，因此普通加工条件下的大面积火花机加工，其加工表面粗糙度难以改善。

    但使用镜面火花机混粉加工，事实证明即使在大面积加工条件下，也能得到表面粗糙度值较小的加工表面，其形成的放电蚀坑大而浅，与普通火花机加工的放电蚀坑不同，说明镜面火花机混粉加工与普通火花机加工相比，在加工表面形成机理上不同。火花机放电时，工件表层的温度场分布是形成放电蚀坑的关键，因此对放电加工时工件表层温度场进行计算与分析，对于预测工件表面放电蚀坑的形貌，进而揭示镜面火花机混粉加工的机理具有重要意义。

来自：精密镜面放电加工