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应用立体模具成本降30%

位於德国Haslach 的FOBOHA公司拥有超过30年的历史，凭着早期多组分技术的发展，以及之後该技术在多模腔方面的进步，成为全球最大的旋转叠层模具制造商之一。除了传统的模具围绕中模板的垂直轴旋转的技术之外，FOBOHA的四面体模具技术也在市场中享有良好的声誉。塑料部件，甚至装配好的装置都可以经济地生产，成本可降低达30 %。
 
旋转叠层技术使模腔数量倍增

采用水平叠层旋转技术的系统在日常使用中已经过长期验证。与以前大家熟知的模具工程技术相比，该技术的优点是采用相同规格的机器时模腔数量可增加一倍。也可以这样理解：规格小一半的机器可以达到同等的产量。

该系统适用於众多应用领域，尤其是生产双组分大批量制品时，叠层旋转新技术是无与伦比的。其工作原理是：在第一个分型线处的模腔中进行预注塑。模具全开後，预注塑件保留在可动中间模块上，中间模块旋转90°或180°後将预注塑件转入第二分型线处。模具再次闭合後，将第二种组分注入第二分型线处的模腔中（预注塑件位於其中），形成所需的复合零件。

双四面体旋转叠层技术

双四面体模具系统中，一副模具的两个半模之间包含两个旋转四面体模具，工作时就像两个独立的模具。双四面体模具有三个闭合部分，同时进行不同的加工工艺。这样就可使生产效率达到前所未有的水平。

双四面体模具系统是模具工程领域的全新概念。采用FOBOHA创新四面体模具技术的双四面体系统具有突出的优点，尤其是涉及在模具中的组装工序时。由於组装过程在模具闭合後的注射过程中完成，所以大幅缩短了成型周期时间。成型组件成本可降低30%。