您的位置 >> 新闻资讯 >> 行业新闻
坐标磨削的方式一般有三种:即径向进给式磨削、切进式磨削和插磨法磨削。
1、径向进给磨削。这种方式的特点是利用砂轮的圆周面进行磨削,进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少量的移动。这是一种最常见的磨削方式,最轻易把握,因此应用最广泛。当采用陶瓷结合剂砂轮时,由于砂轮表面可以修得很平整,因此可以获得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方式的缺点是,由于砂轮受到较大的挤压力,每次进给量较小,发热量较大,要有较长的往火花清磨时间,适用于磨削各种内孔和外圆柱面。
2、切进式磨削。这种磨削方式是利用砂轮的端面来进行,也称为端面磨削,进给时砂轮沿轴向进给。由于热量和切屑不易排出,磨削条件恶劣,为了改善磨削条件,砂轮的端面应修正成中凹的外形。在磨削时,也要特别小心,以免进给过大引起砂轮爆裂。假如没有尽对的必要(如磨削台肩面、球面、端面等),一般不采用这种方式。
3、插磨法磨削。这种方式在磨轮快速上下移动的同时,围绕着被磨零件的轮廓进行磨削。它的特点是可以采用较大的切削深度而产生的热量较小,同时其对砂轮的跳动要求比较低,故特别适用于在利用喷镀砂轮来进行磨削轮廓的场合。在小孔磨削中,由于必须采用喷镀砂轮,因此采用这种方式往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度,但与经修正的陶瓷结合剂砂轮相比,这种方式的粗糙度要大一些。
作者:精密镜面放电加工