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高端技术促使脉冲电源智能化

     和研磨一样，越是精密加工分档越细，电火花加工亦如此。比如，电火花加工表面粗糙度Ra要达到0.1μm时，需要换13档规准，如果电火花加工表面粗糙度Ra要达到0.05μm时，那就需要换17~18档规准。后面几档脉冲能量之差微乎其微，所以要做到脉冲能量极其准确，也就是脉冲电源亦要高精度化。

    过去微精电源多用TR-RC线路，也即采用电容的充放电再细分成更窄的脉冲宽度，目的是达到更好的表面粗糙度质量要求，但是这种弛张式放电停歇极小，空载、短路频发，有空载就会有能量叠加，这直接影响到表面质量的控制。TR-RC对小孔或放电面积较小的加工问题不大，但对有一定面积要求的型腔加工这种极间电容仍是一大问题。因此，需要限制电容值，并选用更先进的开关器件来实现更窄的脉冲宽度，尽可能在极短的时间内RC放电基本是稳定的。按目前器件水平可以做到纳米级，如脉冲宽度≤80ns是可行的，此时频率可达到500~1000kHz，表面质量就可提高了。

     表面质量仅用表面粗糙度Ra来表示是不够的，同样的Ra表面，可能会有不同的微细缺陷存在，这就是单位面积内的针孔数。这会严重影响脱模效果，可能会发生型腔内材料粘接，从而产生用户难以接受的模具使用寿命缩短的问题。

来自：光学曲线磨床加工