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注塑加工中溢料飞边产生原因及排除方法

    注塑加工当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。
那么是什么原因产生的呢，我们该如何解决这个问题呢？产生的原因有如下：
　　（1）合模力不足
　　苏州注塑加工当注射压力大于合模力使模具分型面密合不良时容易产生溢料飞边。对此，应检查增压是否增压过量，同时应检查塑件投影面积与成型压力的乘积是否超出了设备的合模力。
　　（2）料温太高
     高温熔体的熔体粘度小，流动的性能好熔料能流入模具内很小的缝隙中产生溢料飞边。因此，出现溢料飞边后，应考虑适当降低料筒，喷嘴以及模具的温度缩短的注射周期。
　　（3）模具缺陷
　　注塑模具缺陷是产生溢料飞边的主要原因，在出现的较多的溢料飞边时必须认真检查模具，应重新的验核分型面使动模与定模对中，并检查分型面是否密着贴合，型腔及模芯部分的滑动件磨损间隙是否超差。
　　（4）工艺条件控制不当
　　如果注射速度太快注射时间过长，注射的压力在模腔中分布的不均，充模速率不均衡以及加料量过多，润滑剂使用过量都会导致溢料飞边，操作时应针对具体情况采取相应的措施。
    值得重视的是排除溢料飞边的故障必须先从排除的模具故障着手，如果因溢料飞边而改变成型条件或原料配方，往往对其他方面产生不良影响，容易的引发其他成型故障。